از فوم بتن می‌توان به عنوان جایگزینی برای بتن معمولی در ساخت دیوارهای ساختمان استفاده کرد. در سراسر جهان تقاضای زیادی برای مسکن‌های با کیفیت خوب با هزینه کم وجود دارد. طبق اعلام سازمان ملل، سالانه حدود 21 میلیون واحد مسکونی ارزان قیمت جدید مورد نیاز است. برای رفع نیازهای موجود تا سال 2030، ساخت 14 میلیون واحد اضافی در سال مورد نیاز خواهد بود.

با توجه به حجم زیاد فعلی و تقاضای رو به رشد، به تکنیک‌های مدرن و بسیار سریع ساختمانی به مصالح ساختمانی با کیفیت و کم هزینه نیاز دارد. خانه‌ها باید ارزان و در عین حال بسیار بادوام باشند و بتوانند آسایش سرنشینان را فراهم کنند. در این دوره به منظور حفظ منابع و رویکرد سبز و پایدار، این عوامل نقش مهمی دارند. با استفاده از روش‌های نوین ساخت و ساز، کیفیت خانه‌های ساخته شده عمدتا توسط استانداردها کنترل می‌شوند. جوامع محلی می‌توانند در این زمینه مشارکت داشته باشند، زیرا سهم بالایی از سازه‌ها را می‌توانند کنترل کنند. در نتیجه از مواد و محصولات محلی به صورت حداکثری استفاده می‌شود.

ساخت و ساز با فوم 

قالب‌های مدرن بسیار موثر هستند و خانه‌هایی با کیفیت یکپارچه تولید می‌کنند. فوم یک مصالح ساختمانی متنوع با خواص بسیار عالی است. برای انجام سریع پروژه‌ها، مبانی خطوط مونتاژ برای توالی فعالیت‌ها برای آماده سازی و کار در سایت ساختمانی باید آموزش داده شوند.

طراحی و ساخت پایدار

در بتن، قسمتی از سنگدانه‌های درشت (شن) و بخشی از ماسه‌ها با هوا جایگزین می‌شوند و در نتیجه کاهش قابل توجهی در میزان مصرف مواد ایجاد می‌شود. کاهش بیشتر مواد زمانی حاصل می‌شود که دیوارها ضخامت اسمی کمتری داشته و نیازی به گچ کاری در داخل و خارج نداشته باشند.

 بتن از ماسه، سیمان، آب و فوم (هوا) تشکیل شده و در تمام دیوارها استفاده می‌شود. از خاک رس استفاده نمی‌شود زیرا رس (آجر) ماده‌ای با ارزش برای کشاورزی است. از هرگونه چوب به عنوان مصالح ساختمانی، یا استفاده نمی‌شود یا میزان آن بسیار کم است. تکرار استفاده از سیستم قالب بندی هزینه ساخت هر خانه را تا میزان قابل توجهی کاهش می‌دهد

در صورت نیاز، می‌توان به دلیل خاصیت عایق کاری فوم بتن، از آن به عنوان عایق برای جلوگیری از هدر رفتن گرما و یا سرمای داخلی خانه استفاده کرد که میزان هزینه‌ها را تا حد زیادی کاهش می‌دهد. این سیستم توصیف شده برای همه نوع از خانه‌ها، برای یک پروژه یا ترکیبی از پروژه‌های مشابه با حداقل 30 واحد مسکونی مناسب است و برای طرح‌های بزرگ‌تر مسکونی نیز ایده‌آل است. تکنیک‌های ساخت و ساز صنعتی منجر به سرعت بالای ساخت و کیفیت بالا با هزینه کم می‌شود.

اصول کلی

مهم‌ترین مولفه‌های این نوع خانه‌ها، پایه‌ها و دیوارها هستند. دیوارها باید یک سازه محکم و دارای ویژگی‌های حرارتی خوب و به اندازه کافی قوی باشند تا در برابر تمام نیروهای خارجی موجود مقاومت کنند. دیوارها نیز باید یک پایه محکم برای سقف باشند.

مناسب‌ترین پایه بتنی نیز بتن مسلح شده با فولاد یا کف ساخته شده از فوم است که به همراه دیوارها سازه‌ای محکم و پایدار مانند جعبه را تشکیل می‌دهد. خانه‌ها می‌توانند به عنوان خانه اصلی یا خانه‌ای تکمیلی ساخته شوند. اگرچه همه خانه‌ها برای به روزرسانی و گسترش در آینده بسیار مناسب هستند. خانه‌ها تا حد امکان با مصالح و اجزای محلی ساخته می‌شوند.

ساخت روزانه

بخش اساسی سیستم چرخه تولید روزانه است. این بدان معناست که قالب برای دیوارها در صبح سفت و بر روی پایه بعدی ساخته می‌شود و در همان روز ریخته می‌شود و صبح روز بعد برای چرخه بعدی آماده سازی می‌شود. به این ترتیب قالب در هر روز کاری میزان قابل توجهی از دیوار را می‌سازد. یک قالب کامل برای تمام دیوارهای یک واحد مسکونی باید در یک چرخه روزانه استفاده شود، به طوری که هر خانه با یک قالب در یک روز کاری ساخته می‌شود.

ساخت فوم بتن (FC) با مخلوط کردن فوم در ملات انجام می‌شود. فوم با مخلوط سیمان، ماسه و آب ترکیب شده و در نتیجه شما به مخلوطی سبک‌تر از بتن عادی دست می‌یابید. وزن و چگالی که پس از این در مقاله به آن اشاره خواهیم کرد، (وزن در هر متر مکعب) بستگی به این دارد که چه مقدار فوم به ملات اضافه می‌شود. هر چه فوم بیشتری را به مخلوط اضافه کنیم علاوه بر سبک‌تر شدن، منجر به ضعیف‌تر شدن مخلوط هم می‌شود. مخلوط ایده‌آل حداقل 20 Mpa مقاومت با چگالی 1000 کیلوگرم بر متر مکعب را ایجاد می‌کند، اما بهترین نتیجه‌ای که در مطالعات یافت شده است 18 MPa و چگالی 1200 کیلوگرم بر متر مکعب بوده است. یک FC ساده و بدون مواد افزودنی معمولا در حدود 5-8 Mpa مقاومت را با چگالی 1000 کیلوگرم بر متر مکعب ارائه می‌دهد. ترکیبات دیگری برای ساخت فوم بتن در بازار وجود دارند که نتایج بهتر از این را ارائه می‌کنند.

مواردی که در ساخت فوم بتن تاثیر دارند

هرچه فوم بتن سبک‌تر باشد، عایق حرارتی بهتری خواهد بود. ترکیبی از مقاومت و میزان مطلوب عایق‌کاری، FC را به یک مصالح ساختمانی ایده‌آل تبدیل می‌کند. برای آشنایی با مزایا و معایب استفاده از فوم بتن به خواندن این مقاله ادامه دهید تا مطلع شوید که چرا فوم بتن یک مصالح ساختمانی ایده‌آل است

خواص فوم

هنگام استفاده از فوم و ایجاد فوم بتن، غالبا اهمیت آن برای ساخت FC نادیده گرفته می‌شود. اما این یک جنبه بسیار مهم فرآیند است و اگر به درستی انجام نشود، می‌تواند نتایج وحشتناکی در پی داشته باشد.

مشخصات فومی که فوم بتن باکیفیتی ایجاد می‌کند عبارتند از:

پایداری، فوم چه مدت حباب را درون خود نگه می‌دارد

این کار را می‌توان با ساخت مقداری فوم و قرار دادن آن درون لیوان آزمایش کرد و ماندگاری آن را قبل از مشاهده انقباض و در حالت مایع آزمایش کرد. قبل از این که FC به اندازه کافی برای حفظ فرم خود تنظیم شود، نباید فرو بپاشد.

اندازه حباب

حباب‌های کوچک قوی‌تر از حباب‌های بزرگ هستند، اندازه مطلوب بین 0.05 تا 1 میلی متر است و ترجیحا بهتر است اغلب آنها دارای اندازه مشابه باشند. حباب‌های بزرگ از تراکم ماده سیمانی می‌کاهد و مقاومت فوم بتن را کم می‌کند.

یکپارچگی و شکل حباب

حباب‌های بزرگ‌تر ابتدا در هنگام مخلوط کردن آن با ملات از بین می‌روند. هرچه اندازه حباب یکنواخت‌تر باشد، FC هم قوی‌تر خواهد بود. شکل مطلوب حباب یک کره گرد است. میزان مقاومت در برابر تغییر شکل آن به ماژول‌های سطحی و میزان کشش سطحی آن بستگی دارد. در صورتی که مواد تشکیل‌دهنده فوم با توجه به استانداردها با هم ترکیب شوند، اندازه حباب‌ها متناسب با نیاز خواهد بود.

اتصال حباب‌ها

در حالت ایده‌آل همه حباب‌ها هنگام مخلوط کردن در ملات باید از یکدیگر جدا شوند. پراکندگی حباب‌ها نیز در نتیجه کار تاثیرگذار خواهد بود.

تخریب حباب

حباب‌ها به دلیل واکنش با سایر مواد افزودنی و محصولات سیمانی که در مخلوط وجود دارند ممکن است از بین بروند. مخلوط کردن بیش از حد فوم بتن می‌تواند باعث از بین رفتن حباب‌ها شود. پمپ کردن فوم بتن در طول و ارتفاعات بالا می‌تواند حباب‌ها را از بین ببرد. توصیه‌هایی که سازنده عامل فوم ساز ارائه می‌دهد را بررسی کنید.

نکته مثبت بیش از حد مخلوط کردن و پمپاژ این است که ابتدا بزرگترین حباب‌ها از بین می‌روند. اندازه حباب همگن کوچک (0.5 میلی متر) باعث می‌شود FC قوی‌تری تولید شود. همیشه در هنگام اجرا، به ساختار فوم بتن توجه کنید تا نتیجه کار با اهداف اولیه تفاوتی نداشته باشد. با فوم بتن ایرانیان تماس بگیرید تا بهترین کیفیت محصولات را دریافت کنید.

برای ساخت فوم بتن باید از مصالحی استفاده کرد که با دیگر عناصر، ترکیب مناسبی ایجاد کنند. مصالح درشت دانه در این مورد قابل استفاده نیستند. به این دلیل که این مواد درون فوم سبک فرو می‌روند. این مصالح باعث تغییر در یکنواختی شده و در استحکام نهایی تاثیر زیادی خواهند داشت. برای این که ترکیب مناسبی ایجاد شود باید مواردی را رعایت کرد.

جزئیات اختلاط در هنگام ساخت فوم بتن

خصوصیات فوم بتن به عوامل زیر بستگی دارد:

حجم فوم، میزان سیمان موجود درون مخلوط، مواد پرکننده، سن

تاثیر نسبت آب به سیمان بر خلاف فوم و مقدار سیمان تاثیر بسیار کمی در خواص فوم بتن دارد. عوامل دیگر باعث تغییر در نتیجه کلی خواهد شد و بر خواص مخلوط تاثیرگذار خواهد بود.

خواص فوم بتن

خواص این نوع بتن در حالت تازه و سخت شده در زیر توضیح داده شده است. البته این خواص در محیط‌هایی با دمای بالا و پایین اندکی متفاوت خواهد بود.

ویژگی‌های ظاهری

مقایسه دقیق فوم تولید شده برای تولید این نوع از بتن شبیه به کف ریش تراش است. وقتی این مخلوط با ملات با مشخصات استاندارد مخلوط می‌شود، مخلوط نهایی شبیه به ماست یا میلک شیک خواهد بود.

خواص فوم بتن تازه

کارایی فوم بتن بسیار زیاد بوده و میزان اسلامپ آن در حدود 150 میلی‌متر است. آنها یک اثر پلاستیکی قوی دارند. این ویژگی فوم بتن باعث می‌شود که در اکثر برنامه‌های کاربردی مورد استفاده قرار بگیرند. هنگامی که جریان مخلوط برای مدت طولانی استاتیک بماند، دستیابی مجدد به حالت اولیه آن بسیار دشوار خواهد بود. فوم بتن در حالت تازه دارای ماهیت تیكوتروپیک است.

به دلیل داشتن مقدار هوای زیاد در ترکیبات فوم بتن و وزن سبک آن، احتمال فشار آوردن و تخریب دیوارهای نگهدارنده پایین خواهد بود و می‌توان از آن در هر محیطی که وزن یک مسئله اساسی است، استفاده کرد. هنگامی که دمای مخلوط افزایش می‌یابد، پر کنندگی مناسب و تماس با توجه به گسترش هوا انجام می‌شود و می‌توان انتظار نتیجه مطلوب را داشت.

اگر مقدار ماسه مورد استفاده در ساخت فوم بتن زیاد باشد یا از ماسه‌ای که دارای سنگدانه‌های درشت‌تر از مشخصات استاندارد است، استفاده شده باشد، احتمال جداسازی وجود خواهد داشت. این همچنین می‌تواند منجر به سقوط حباب شود که باعث کاهش حجم کلی و ساختار فوم می‌شود.

بهتر است که با احتیاط پمپاژ فوم بتن تازه را انجام دهید. سقوط آزاد و سرآزیر شدن آن از ارتفاع بالا، می‌تواند منجر به فروپاشی ساختار حباب‌های آن شود.

مزایای استفاده از فوم بتن

• مخلوط بتن فومی نشست نمی‌کند. به همین دلیل نیازی به فشرده سازی ندارد
• چون بتن سبک است، بار مرده ناشی از آن بسیار کم خواهد بود
• فوم بتن در حالت خیس از قوانین جریان آزاد تبعیت می‌کند. این خاصیت به پر کردن کامل حفره‌های خالی کمک می‌کند.
• سازه ساخته شده از فوم بتن دارای قابلیت پخش و توزیع بار بسیار خوبی خواهد بود 
• بتن فومی بارهای جانبی قابل توجهی را به سازه تحمیل نمی‌کند
• خاصیت جذب آب
• دستگاه‌های بچینگ برای ساخت فوم بتن به راحتی تولید می‌شوند، بنابراین بررسی و کنترل کیفیت به راحتی انجام می‌شود
• فوم بتن مقاومت بیشتری در برابر انجماد و ذوب شدن دارد
• کار با آن خطر کمی داشته و سریع‌تر به اتمام می‌رسد
• مقرون به صرفه، نیاز به نگهداری کمتر

معایب فوم بتن

معایب این نوع از بتن نسبت به مزایایی که دارد بسیار کمتر است. اما باید به این موارد نیز توجه کافی داشت تا در صورتی که الزامات سازه با این موارد همخوانی نداشته باشد، از انواع دیگر بتن استفاده شود.

• وجود آب در طرح اختلاط، فوم بتن را بسیار حساس می‌کند
• مشکل روکش
• زمان اختلاط طولانی‌تر است
• با افزایش چگالی، مقاومت فشاری و مقاومت خمشی آن کاهش می‌یابد.

در این حالت، کامیون اختلاط مواد اولیه را به سایت منتقل می‌کند. از انتهای دیگر کامیون، فوم پیش ساخته به درون کامیون تزریق می‌شود به طوری که میکسر در حال چرخش است. بنابراین، می‌توان مقادیر کمی از فوم بتن را برای کارهای کوچک مانند کارهای تزریق یا پر کردن ترانشه تولید کرد.

این روش فوم بتن را با چگالی‌هایی در محدوده 300 تا 1200 کیلوگرم بر متر مکعب تولید می‌کند. ورودی فوم شامل 20 تا 60 درصد هوا خواهد بود. حجم نهایی فوم را می‌توان با کاهش مقدار سایر مواد اصلی محاسبه کرد. زیرا این کار در کامیون انجام می‌شود.

کنترل هوای پایدار و چگالی در این روش دشوار است. بنابراین، باید درجه‌ای از عملکرد بیش از حد مشخص و مجاز در نظر گرفته شود.

پس از تشکیل فوم، آن را باید با مخلوط ملات سیمانی با نسبت آب به سیمان 0.4 به 0.6 ترکیب کنیم. اگر ملات مرطوب باشد، کف ناپایدار خواهد بود. اگر خیلی خشک باشد، مخلوط کردن فوم دشوار خواهد بود.

تشکیل فوم بتن

تولید فوم بتن بسته به چگالی مورد نیاز متفاوت خواهد بود. به طور کلی، نوعی که تراکم کمتر از 600 کیلوگرم بر متر مکعب دارد از سیمان، کف، آب و مقداری افزودنی خاکستر روباره یا گرد و غبار آهکی تشکیل می‌شود.

برای دستیابی به تراکم بالاتر می‌توان از شن استفاده کرد. مخلوط پایه با نسبت 1: 1 تا 1: 3 برای فوم بتن سنگین‌تر مورد استفاده قرار می‌گیرد. این اعداد نسبت سیمان پرکننده به پرتلند (CEM I) است.

برای چگالی‌های بیشتر، بیشتر از 1500 کیلوگرم بر متر مکعب باید از پرکننده و ماسه بیشتری استفاده کرد. برای کاهش چگالی، مقدار پرکننده باید کاهش یابد. توصیه می‌شود فوم بتن با چگالی کمتر از 600 کیلوگرم بر مترمکعب را  حذف کنید.

مواد مورد نیاز برای تولید فوم بتن

از این مواد می‌توان در ساخت و تولید بتن فومی استفاده کرد.

سیمان مورد استفاده برای فوم بتن

سیمان معمولی پرتلند معمولا مورد استفاده قرار می‌گیرد، اما سیمان‌های زودگیر نیز را می‌توانید در صورت لزوم مورد استفاده قرار دهید. بتن فومی از طیف گسترده‌ای از سیمان و ترکیبات دیگر تشکیل می‌شود، به عنوان مثال 30 درصد سیمان، 60 درصد خاکستر روباره و 10 درصد سنگ آهک. محتوای سیمان از 300 تا 400 کیلوگرم بر متر مکعب متغیر است.

شن مورد استفاده

حداکثر اندازه شن مورد استفاده 5 میلی متر است. استفاده از ماسه‌های ریزتر تا 2 میلی متر با توانایی عبور از الک‌های 600 میکرون از 60 تا 95٪ نیز توصیه می‌شود.

پوزولان‌ها

مواد سیمانی مکمل مانند خاکستر روباره و سرباره کوره انفجار نیز به طور گسترده‌ای در ساخت بتن فومی مورد استفاده قرار می‌گیرند. میزان خاکستر روباره مورد استفاده از 30 تا 70 درصد متغیر است. GGBFS سفید بین 10 تا 50 درصد متغیر است. این میزان سیمان مصرفی و اقتصادی را کاهش می‌دهد.

برای افزایش استحکام می‌توان از بخار سیلیس با میزان 10 درصد جرم استفاده کرد.

فوم

پروتئین‌های هیدرولیز شده یا سورفاکتانت‌های مصنوعی متداول‌ترین موادی هستند که فوم‌ها بر اساس آنها ساخته می‌شوند. مواد فومی مبتنی بر مواد مصنوعی راحت‌تر کنترل می‌شوند و ارزان‌تر هستند. آنها می‌توانند برای یک دوره طولانی‌تر ذخیره شوند.

برای تولید این فوم‌ها به انرژی کمتری نیاز خواهید داشت. فوم‌های بر پایه پروتئین پرهزینه بوده اما از مقاومت و کارایی بالایی برخوردار هستند. کف می‌تواند از دو نوع مختلف تشکیل شده باشد: کف مرطوب و کف خشک.

کف‌های مرطوب با چگالی کمتر از 100 کیلوگرم بر متر مکعب برای ساخت بتن فومی توصیه نمی‌شوند. آنها دارای یک ساختار حبابی بزرگ بسیار ناپایدار هستند. عامل فوم ساز و آب بر روی مش بندی اسپری می‌شود. این فرآیند نوعی از فوم را تولید می‌کند که دارای حباب‌هایی با ابعاد مختلف هستند که از 2 تا 5 میلی متر متغیر است.

فوم خشک در طبیعت بسیار پایدار است. محلول آب و عامل کف ساز با محدودیت‌هایی با اعمال فشار توسط کمپرسور هوا به درون محفظه اختلاط وارد می‌شوند. اندازه حباب‌های فوم تولید شده از فوم مرطوب کوچکتر است. آنها کمتر از 1 میلی متر هستند و ساختاری دارند که به طور مساوی چیده شده‌اند

از آنجا که آیین نامه‌های ساختمان خواستار تدابیر مقاومتی بیشتر و عایق کاری کارآمدتری هستند، سازندگان خانه‌ها و مصرف کنندگان باید به دنبال استراتژی‌های ساختمانی باشند که این الزامات را با کمترین هزینه تامین کند. به همین دلیل خانه‌های ساخته شده با مصالح بتن عایق (ICF) به یک گزینه محبوب در شرایط آب و هوایی مختلف شده‌اند.

مصالح بتن عایق (ICFs) به صورت دیوارهای ساخته شده از بتن هستند که در محل ساخته شده و بین دو لایه عایق قرار می‌گیرند و معمولا با فوم‌های عایق پلی استایرن (EPS) پر می‌شوند. بلوک‌های فومی به عنوان اتصالات در مفاصل قرار می‌گیرند، که با میله‌های فولادی تقویت شده به هم متصل می‌شوند. آنها فضاهایی عایق با بهره‌وری انرژی بالا ارائه می‌دهند. همچنين، ICF‌ها به دليل مقاومت بالا در برابر شرایط مختلف آب و هوایی مناسب استفاده در مناطق آب و هوايی شديد هستند.

در ساخت ICF، دو وجه عایق بلوک‌های فومی با یک اتصال دهنده یا جان جدا شده و فوم بتن در داخل حفره ریخته می‌شود. بلوک‌های فومی در محل قرار می‌گیرند تا نقش عایق را در طول عمر ساختمان ایفاء کنند. هر نوع مصالح سنتی از چوب گرفته تا آجر می‌تواند در وجوه داخلی و خارجی آنها اعمال شود. در داخل و خارج خانه‌های ICF می‌توانید از هر سبک معماری دلخواهی استفاده کنید.

1. خانه‌های ICF از بسیاری از تکنیک‌های ساختمانی دیگر برتر هستند

یکی از بزرگترین مزایای استفاده از مصالح بتن عایق یا ICF، عایق کاری پیوسته در هر دو طرف دیوار است که به طور عملی حفره حرارتی و هدر رفت انرژی را از بین می‌برد. یک خانه ICF می‌تواند هزینه‌های انرژی شما را نصف کند و شاخص HERS آن در محدوده 40-50 است، که این بدین معنی است که در مقایسه با کدهای ساختمانی موجود 50 تا 60 درصد برتر هستند.

بر اساس گزارش وزارت مسکن و شهرسازی ایالات متحده تحت عنوان “هزینه‌ها و مزایای استفاده از عایق‌هایی از جنس بتن برای ساخت و ساز مسکونی”، مقایسه میدانی ساختمانی مشابه ICF و ساختمان‌های معمولی، نشان می‌دهد که ساخت دیوار ICF می‌تواند20 تا 25 درصد در هزینه‌های سالانه گرمایش و سرمایش صرفه جویی کند.

برای دستیابی به یک سطح مشابه عملکرد انرژی، یک خانه معمولی نیاز به «ارتقای بهره‌وری انرژی» دارد که 2640 دلار برای یک خانه با ارزش 200،000 دلار (یا حدود 1.32 دلار در هر فوت مربع مسکونی) هزینه دارد. این مقدار معادل حدود یک سوم تفاوت هزینه بین ICF و ساختمان معمولی است.

طبق گزارش HUD، بسیاری از صاحبان خانه ICF که مایل به پرداخت هزینه اضافی برای صرفه جویی در هزینه انرژی هستند، حرفی از مزایای ایمنی و راحتی آنها به میان نمی‌آورند.

2. ساخت و ساز ICF نیازی به هزینه بیشتری ندارد

پاسخ کوتاه به این سوال: “چقدر باید برای ساخت یک خانه ICF هزینه شود؟”، این است: بستگی دارد. این مورد به بازار محلی به لحاظ هزینه مصالح خام و نیروی کار و تجربه پیمانکاران بستگی دارد.

اما در این بین هزینه‌های مربوط به خانه‌های معمولی نیز وجود دارد.

پس از مطالعات متعدد در خصوص هزینه‌های ساخت و ساز مصالح بتن عایق یا ICF، HUD اعلام کرد که ساخت و ساز دیوارهای ICF به طور کلی حدود 3 تا 5 درصد به قیمت کل یک خانه معمولی و زمین آن (حدود 5 تا 10 درصد از هزینه ساخت و ساز خانه) می‌افزاید. طبق گزارش HUD، “به عبارت دیگر، هزینه اضافه شده حدود 2 تا 4 دلار در هر فوت مربع از مساحت یک خانه معمولی است. برای یک خانه معمولی 2500 فوت مربعی، دو طبقه با پارکینگ (قیمت فروش 180،000 دلار)، هزینه اضافی در حدود 7000 دلار است. البته هزینه اضافی ساخت و ساز ICF باید در برابر مزایای بلند مدت آن در نظر گرفته شود.”

3. ساخت و ساز ICF باعث کاهش هزینه‌ها در بقیه بخش‌های خانه می‌شود

هزینه‌های ساخت و ساز فقط بخشی از کل هزینه ساخت و ساز و مالکیت آن است. از آنجا که خانه‌های ICF بهره‌وری انرژی بالایی دارند، تجهیزات گرمایش و سرمایش می‌توانند از خانه‌های معمول کوچکتر باشند. این می‌تواند هزینه نهایی خانه را تا 0.75 دلار در هر فوت مربع کاهش دهد. طبق ادعای EPS Industry Alliance، برای یک ساختمان تجاری ساخته شده از بتن هزینه اضافی خالص حدود $ 0.25 تا $ 3.25 است. این هزینه‌های اضافی ممکن است ناشی از ضخامت دیوار و هزینه‌های اضافی برای نصب پنجره‌ها و درب‌ها و همچنین اثرات هزینه‌های غیر مستقیم لوله کشی، تهویه مطبوع و تاسیسات الکتریکی باشد. EPS-IA ادعا می‌کند که ساخت یک خانه از مصالح ICF می‌تواند در حدود 2 دلار بیشتر در هر فوت مربع به طور متوسط ​​هزینه داشته باشد همچنین ویژگی‌های خاص معماری یا مسائل مربوط به محل ساخت می‌تواند تاثیرگذار باشد.

تولید فوم بتن در محل دارای مزایایی است و در صورتی که با علم کافی این کار انجام شود، کیفیت آن بالا خواهد رفت و مقاومت بیشتری خواهد داشت. از این ماده در ساخت عناصر مختلفی در ساخت و ساز استفاده می‌شود. گام بعدی تولید بلوک‌ها برای استفاده در صنعت ساخت و ساز با استفاده از فوم بتن است.

این بدان معنی است که شما باید یک محصول تضمین شده تولید کنید. بسته به مقررات موجود در کشور شما این می‌تواند یک مانع بزرگ و پرهزینه باشد. اما با استفاده از دانش و مهارت کافی در رابطه با فوم بتن و طرز کار با آن نتایج خوبی در بر خواهد داشت.

تولید بلوک‌ها می‌تواند شامل تولید مخلوط آماده و اضافه کردن فوم ملات و ریختن آن در قالب‌های مورد نظر شما باشد. شرکت‌هایی وجود دارند که سیستم‌های ساخت بلوک و دانش مورد نیاز برای این کار را ارائه می‌کنند. بعضی از آنها دارای فرم و روش خاص خود هستند.

ساخت با بلوک یکی از قدیمی‌ترین روش‌های ساخت و ساز است که بسیار متنوع بوده و به مهارت کمی نیاز دارد و نتایج مورد نظر را ارائه می‌دهد، اما می‌توانید خانه خود را به این روش بسازید. صرفه جویی در هزینه‌ها به طور عمده در حوزه کارگران خواهد بود.

سیستم پانل‌های فوم بتن

به منظور کاهش هزینه‌های ساختمان با روش‌های صرفه جویی در نیروی کار، پیچیدگی سیستم‌های ساخت افزایش می‌یابد و اغلب به سرمایه زیادی برای خرید تجهیزات نیاز دارد. سیستم پانل‌های مدولار روشی است که در آن از پانل‌های با اندازه استاندارد برای ساخت کل خانه استفاده می‌شود. اندازه خانه بسته به تعداد پانل‌های مورد استفاده متغیر است. در این روش کار طیف وسیعی از خانه‌ها را می‌توان طراحی کرد و ساخت.

یک مثال از این سیستم

این سیستم چیز جدیدی نیست، اما مواد مورد استفاده تا کنون بسیار گران یا سنگین هستند. با استفاده از فوم بتن می‌توانید یک دیوار یکپارچه بسازید که در آن به هیچ گونه روکشی نیاز نخواهید داشت. البته بیشتر ساکنان خانه علاقه دارند از یک رنگ زیبا و یا کاغذ دیواری در بخش‌های داخلی استفاده کنند. دیوار خارجی ممکن است بسته به شرایط مخلوط، آب و هوا و مصالح ساختمان، به یک درزگیر رطوبتی نیاز داشته باشد.

دانش و تجهیزات لازم برای این روش ساخت و ساز وجود دارد و بسیاری از کشورها استانداردهای ساختمانی خاص خود برای ساخت و ساز را دارند، اما استفاده از فوم بتن با استاندارد اغلب کشورها مطابقت خواهد داشت. پانل‌های سفارشی فوم بتن مرحله بعدی در زمینه ساخت و ساز هستند. اگر خانه‌های بیشتری با این روش طراحی شوند، می‌توانند بسیار مقرون به صرفه‌تر باشند و از طرف دیگر به علت خاصیت عایق کاری فوم بتن و مزایای آن، هزینه‌های مصرف انرژی پایین خواهد آمد.

منبع

این بخش بر صنعت ساختمان، اطلاعاتی در زمینه تولید فوم برای اداره کامل کارخانه تولید اتوماتیک فوم بتن و تجهیزات مورد نیاز در محل تمرکز دارد. وقتی اطلاعات بیشتری در دسترس باشد، به این صفحه اضافه خواهد شد. ما از تولیدکنندگان تجهیزات فوم بتن دعوت می‌کنیم اطلاعات خود را به این مطلب اضافه کنند.

خدمات فوم بتن

این یک کسب و کار است که دستگاه تولید فوم و اپراتور را به صنعت ساختمانی که به فوم بتن نیاز دارند، عرضه می‌کند. این عمدتا برای پر کردن فضاهای خالی است. ماشین فوم و اپراتورها به محل اعزام می‌شوند و فوم را درون کامیون مخلوط کننده برای یک زمان معین قرار می‌دهند تا تراکم مورد نظر را برای آن ایجاد کنند و این کار باعث می‌شود کیفیت بالا رود.

تولید محصولات فوم بتن

محصولات فوم بتن برای صنعت ساختمان به شرح زیر است:

بلوک‌ها

مقاطع مدولار در اندازه‌های مختلف

قطعات مورد نیاز برای ساخت پانل‌ها

محصولات فوم بتن در محل

احتمالا مقرون به صرفه‌ترین روش برای ساخت فوم بتن، تولید قطعات کوچک و بزرگ است. فوم بتن در محل ساخته شده و درون قالب ریخته شده یا پمپ می‌شود. بسته به مقیاس کار، بتن را می‌توانید در محل مخلوط کنید. سیستم‌های حمل و نقل کامل در محل وجود دارند که دارای سیستم مخلوط کن کاملا خودکار هستند.

مزیت این روش این است که فقط محصولات خشک باید به محل منتقل شوند و مستقل از تامین کنندگان مخلوط بتن، آن را آماده کار می‌کنند. این می‌تواند یک عامل تعیین کننده باشد زیرا در اکثر موارد منتظر ماندن برای رسیدن میکسر بتن می‌تواند بر کارایی محصولات بتنی تاثیر بگذارد. اما با استفاده از محصولات خشک دیگر نگرانی از بابت تاخیر کامیون میکسر نخواهید داشت و در زمان رسیدن میکسر کار مخلوط کردن آن با بتن شروع می‌شود و نتیجه بهترین کیفیت را خواهد داشت.

معایب:

تولید بتن با این روش به دانش و مهارت کافی برای مخلوط کردن نیاز دارد و ممکن است مجبور باشید مقامات را قانع کنید که می‌توانید فوم بتن منطبق با استانداردهای مورد نظر را تولید کنید. این کار نیاز به سرمایه گذاری برای توسعه کارخانه در محل دارد. سیستم‌های مخلوط کننده در محل دارای ظرفیت محدود هستند.

مدل کسب و کار ساخت و ساز فوم بتن

از آنجا که تولید فوم بتن به تجهیزات خوب و مصالح اولیه با کیفیت متکی است، تولیدکنندگان عوامل فوم ساز اغلب این تجهیزات را نیز عرضه می‌کنند. اکثر آنها یک قدم فراتر می‌گذارند و دانش فنی مورد نیاز برای کار با این تجهیزات را نیز ارائه می‌کنند و اطمینان می‌دهند که می‌توانید فوم بتن با کیفیت بالا را تولید کنید.

البته شما برای هزینه همه این موارد را پرداخت می‌کنید. تجربه ما نشان داده است که خرید دانش و تجهیزات مناسب بهتر از آن است که سعی کنید خودتان آنها را ساخته و از اشتباهات خود درس بگیرید. هزینه‌ها ممکن است در ابتدا یک عامل بازدارنده باشند و ممکن است به طرز غیرقابل باوری بالا به نظر برسند، ولی شما به ازای پولی که پرداخت می‌کنید، خدمات دریافت خواهید کرد.

استراتژی گسترش متناسب با پیشرفت

حداقل سرمایه گذاری می‌تواند به معنای خرید یک ژنراتور فوم تجاری باشد. این می‌تواند برای تولید کننده هزینه‌ای را بسته به ظرفیت آن ایجاد کند.

از یک سرویس عرضه فوم برای استفاده در صنعت ساخت و ساز استفاده کنید؛ در پروژه‌های شخصی، شما می‌توانید محصولات فوم بتن تولید کنید. طیف گسترده‌ای از محصولات عموما شامل محصولات زینتی می‌شود. آنها می‌توانند در زمینه معماری، مانند ساخت ستون‌ها، نما و غیره استفاده شوند. دکوراسیون تزئینی و مجسمه‌های باغ، آبنماها، و بلوک‌های هنری به عنوان جایگزینی برای سنگ و مرمر مورد استفاده قرار می‌گیرند.

می‌توان گفت هر ماده‌ای که حباب ایجاد می‌کند می‌تواند در ساخت فوم بتن استفاده شود. برخی از علاقه‌مندان از مایع ظرفشویی یا شامپو برای ساخت فوم بتن استفاده کرده‌اند و ادعا می‌کنند که محصول نهایی کاملا مطابق با استانداردها است، زیرا آنها برای همان منظور که ساخته شده‌اند کارآیی لازم را ارائه می‌دهند.

انواع عوامل فوم ساز در ساخت فوم بتن

عوامل با پایه پروتئینی

برای مدتی طولانی فوم‌های بر پایه پروتئینی به دلیل ویژگی‌های آنها به مواد سنتتیک (مصنوعی) ترجیح داده می‌شدند. عوامل فوم ساز در تولید فوم بتن بر پایه پروتئین از عصاره‌های حیوانی و سایر اجزای حیوانی به عنوان پروتئین استفاده می‌کنند، بعضی از مردم ترجیح می‌دهند در خانه‌ای زندگی کنند که از این عامل فوم ساز استفاده می‌شود. مشکل دیگر در مورد این عوامل بوی بد آنها و عمر مفید آنها است. با این حال تولید کنندگانی وجود دارند که قادر به بهبود این عوامل فوم ساز هستند.

تولید کننده‌ها ادعا می‌کنند که قادر به  تولید مواد پروتئینی برای فوم بتن با 10 تا 15 درصد تحمل فشار بیشتر بر حسب MPa برای مقاصد عایق کاری هستند.

عوامل با پایه مصنوعی

عوامل فوم ساز مصنوعی از مواد نفتی ساخته شده‌اند. تا آنجا که من قادر به کشف آنها هستم، برخی از آنها از مواد پایه‌ای استفاده می‌کنند که در شامپو نیز بکار می‌رود. علاوه بر آن مواد افزودنی دیگری نیز وجود دارد که باعث می‌شود این عامل فوم ساز برای ساخت فوم بتن مناسب‌تر باشد.

عوامل با پایه گیاهی

این موارد از مواد گیاهی ساخته شده‌اند و از نظر برخی افراد می‌توانند به جای عوامل با پایه پروتئینی یا مصنوعی استفاده شوند. من هیچ اطلاعات دیگری درباره آنها کسب نکردم به جز این که می‌توانید آنها را در فرم پودر و مایع بیابید. Sapindus rarak یک نوع ماده صابونی است که برای ساخت صابون هم استفاده می‌شود.

خواص فوم مورد استفاده در فوم بتن

اندازه حباب

اندازه حباب بر مقاومت FC تأثیر می‌گذارد، یافته‌های من این است که یک حباب با اندازه 0.5 تا 1 میلیمتر در حالی که 90 درصد حجم آن نزدیک به 0.5 میلیمتر است بعد از 90 روز بهترین نتیجه در خصوص MPa را ارائه می‌دهد. من تحقیقی با موضوع مقایسه عوامل فوم ساز و روش‌های تولید فوم پیدا نکردم که با قطعیت بررسی کند که چه محصول و روشی بهترین نتایج را ارائه می‌دهد.

منبع

فوم بتن برای بازسازی ترانشه

فوم بتن یک ماده ایده‌آل برای بازسازی ترانشه (پر کردن ترانشه‌هایی است که در جاده‌ها ریخته می‌شوند که لوله گذاری یا تعمیرات در آنها انجام می‌شوند) است. روش‌های سنتی پر کردن ترانشه در جاده‌ها، مثلا با استفاده از مواد پرکننده دانه‌ای، منجر به نشست جاده‌ها و به طور بالقوه آسیب رسیدن به لوله‌ها می‌شود. با استفاده از فوم بتن هیچ نشستی به وجود نمی‌آید و به دلیل اینکه فوم بتن یک ماده شناور و روان است، هر گونه حفره و فضای خالی در بخش‌های مختلف ترانشه پر می‌شود.

همچنین ویژگی‌های بارگذاری فوق العاده فوم بتن به این معنی است که بارهای محوری به طور مستقیم به بخش‌های خدماتی ترانشه منتقل نمی‌شوند، بنابراین لوله‌ها تحت وزن ترافیک آسیب نمی‌بینند.

مصالح دانه‌ای سنتی نیاز به تراکم دارند. فوم بتن نیازی به تراکم ندارد، بنابراین نیازی به استفاده از هر نوع روش تحکیم و فشرده سازی نیست. این مهم است زیرا استفاده از چنین ابزارهایی می‌تواند موجب ایجاد بیماری‌های ناشی از لرزش در میان کارگران شود.

سایر کاربری‌های فوم بتن سبک

زیربنای جاده

فوم بتن می‌تواند در ساخت سازه‌های جاده‌ای سبک استفاده شود. این می‌تواند منجر به حل مشکل نشست در سازه‌های سنتی شود که به شدت سنگین هستند، به خصوص در مناطقی که دارای زمین نرم هستند. با ساخت زیربنای جاده از مواد سبک وزن، وزن کلی سازه به شدت کاهش می‌یابد. از آنجا که بسیار متنوع است، و در طیف وسیعی از تراکم‌ها ارائه می‌شود، به عنوان یک ماده ایده‌آل و مقرون به صرفه برای حل این مشکل شناخته شده است.

کوله‌های پل و تقویت پل با فوم بتن

فوم بتن به طور ویژه‌ای در هنگام ساخت پل بر روی زمین‌های نرم، سودمند است. این به دلیل طبیعت سبک وزن و نیروی جانبی کم آنها پس از ریخته شدن است. با استفاده از فوم بتن برای ایجاد یک سطح شیب‌دار برای دسترسی به عرشه پل می‌توانید موارد زیر را کاهش دهید، اندازه دیوارهای حمایت کننده، اندازه پایه‌های دیوار و تعداد شمع‌های مورد نیاز برای حمایت از ساختار کوله. این می‌تواند منجر به صرفه جویی زیادی در هزینه‌های غیرمستقیم در پروژه‌ها در مقایسه با هزینه استفاده از مصالح دانه‌ای سنتی شود.

به عنوان مثال، پل‌ها را می‌توان با استفاده از آن تقویت کنید که با پر کردن قوس‌های داخلی پل‌های سنگی امکان پذیر می‌شود. این کار را می‌توانید با قرار دادن شاهتیرهای فولادی درون جعبه در تمام بخش‌های پل انجام دهید.

ساخت دیوار

این ماده می‌تواند برای دیوارهای ریخته شده در محل استفاده شود. این موارد می‌توانند با استفاده از قالب‌های سنتی یا قالب‌های پلی استایرن توخالی ساخته شوند. این یک روش سریع و ارزان برای ساخت را با استفاده از مزایای عایق کاری حرارتی عالی ارائه می‌دهد. دیوار ساخته شده از فوم بتن فشرده با چگالی 1200kg / m3 سطح مشابهی از عایق حرارتی را در مقایسه با دیوارهای ساخته شده از بتن متراکم ارائه می‌دهند که 5 برابر ضخامت بیشتری دارد و به مصالح 10 برابر بیشتر از دیوارهای فوم بتنی پیش ساخته نیاز دارند.

تونل سازی

فوم بتن یک ماده ایده‌آل برای ساخت و تعمیر تونل است. این ماده برای پر کردن حفره‌هایی که در طول تونل زنی ایجاد می‌شوند و در معرض قرار می‌گیرند و همچنین برای تزریق بر روی سطح پایانی، از جمله شکاف‌های پشت تونل استفاده می‌شوند.

کفپوش

فوم بتن ماده بسیار خوبی برای ساخت و ساز کف ارائه می‌دهد. این یک ماده ایده آل برای ساخت زیر ساخت به صورت سریع و ارزان است و می‌تواند برای تراز کردن سطح زمین و افزایش تراز کف و همچنین برای مقاصد عایق کاری استفاده شود.

بلوک‌های پیش ساخته سبک وزن

روش سنتی ساخت بلوک‌های پیش ساخته سبک وزن شامل اضافه کردن پودر آلومینیوم به مخلوط ملات مرطوب، و سپس تراز کردن آن است. این روش به علت آلودگی که ایجاد می‌کند روش محبوبی نیست. فوم بتن یک جایگزین سازگار با محیط زیست است زیرا هیچ گونه ماده زائدی در تولید آن وجود ندارد و تمام مواد سازنده آن غیر خطرناک هستند.

کفسازی

فوم بتن می‌تواند در انواع پروژه‌های کفسازی، از جمله پایداری سازی خاکریزها پس از لغزش‌های جانبی، طرح‌های گسترش بزرگراه، احیای زمین و پر کردن بندرها استفاده شود. از آنجا که به درون خاک نرم فرو نمی‌رود، توسعه مجدد آن می‌تواند خیلی زود پس از آغاز پروژه با استفاده از روش‌های سنتی شروع شود. به دلایل مشابه، این همچنین ماده‌ای ایده‌آل برای پایه‌های جاده‌ای است.

مقاومت در برابر آتش سوزی

خواص فوق العاده مقاوم در برابر آتش فوم بتن آن را به یک ماده ایده‌آل برای مقاومت در برابر آتش در ساختمان‌های بزرگ بدون جداکننده تبدیل می‌کند. برای جلوگیری از نفوذ شعله در سیستم‌های تاسیسات بین کف و سقف در ساخت و ساز مدرن و همچنین برای محافظت از طبقه‌های چوبی در خانه‌های قدیمی از این ماده استفاده می‌شود.

عایق صوتی

فوم بتن موجب کاهش سطح صدا می‌شود که ممکن است ناشی از سر و صدای پس زمینه و همچنین به علت ضربه باشد. بنابراین، این یک ماده ایده‌آل برای دیوارهای داخلی و کف‌های معلق در ساختمان‌های چند طبقه، به ویژه آنهایی که دارای کاربری عمومی هستند، خواهد بود.

بلوک‌ها و پانل‌های سبک با فوم بتن

فوم بتن در بسیاری از کشورها برای ساخت بلوک‌های سبک وزن استفاده می‌شود. بلوک‌های بتنی سبک وزن به طور عمده برای ساخت دیوار‌های پارتیشن استفاده می‌شوند. ماهیت سبک وزن بلوک‌ها بدین معنی است که آنها حداقل بارگذاری را به ساختمان‌ها تحمیل می‌کنند. بلوک‌های فوم بتن همچنین عایق کاری حرارتی و صوتی خوبی را ارائه می‌دهند. کارخانه‌های تولید بلوک‌های فوم بتنی مدرن و اتوماتیک از دستگاه برش سیمی برای برش بلوک‌های بزرگ به بلوک‌های کوچک استفاده می‌کنند. ساخت یک کارخانه تولید بلوک فوم بتنی به حداقل بودجه برای تامین تجهیزات نیاز دارد. بلوک‌ها را می‌توانید تقریبا در هر ابعاد دل خواهی سفارش دهید.

پانل‌های پیش ساخته شده نیز ممکن است از فوم بتن ساخته شده باشند. آخرین فناوری پانل‌ها از ابعاد 50*60 سانتی‌متر با هسته خالی 1.2 متری و پانل‌های اتصال دهنده استفاده می‌کنند. آنها می‌توانند به یک دیواره جداکننده غیرباربر متصل شوند، در حالی که بار کلی وارد به ساختمان را کاهش می‌دهند.

فوم بتن دارای میزان جذب آب کم بوده و یک ساختار سلولی بسته دارد. هنگام بارش باران، آب به درون آن نفوذ نمی‌کند.

استفاده از فوم بتن برای پر کردن حفره‌ها

فوم بتن همچنین برای پر کردن فضاهای خالی بسیار مفید است. چرا که به صورت مایع بوده و به راحتی می‌تواند در مکان‌های غیر قابل دسترس ریخته شود. این می‌تواند برای کارهای برنامه ریزی شده استفاده شود، اما همچنین در شرایط اضطراری برای ارائه تعادل و پشتیبانی بسیار سریع می‌تواند استفاده شود.

فوم بتن برای پر کردن فاضلاب‌های قدیمی، زیرزمین، مخازن ذخیره سازی و حفره‌های زیر جاده‌ای ناشی از باران‌های سنگین مورد استفاده قرار می‌گیرد. این می‌تواند در دهانه‌های کوچک استفاده شود که کار را بسیار ساده‌تر و ارزان‌تر از سایر روش‌ها می‌کند. در صورت لزوم، آن را می‌توانید با استفاده از پمپ در موقعیت‌های مکانی با فاصله قابل توجه مورد استفاده قرار دهید.

هنگامی که برای پر کردن فضاهای خالی از آنها استفاده می‌شود، فوم بتن می‌تواند به عنوان پرکننده جاری در دسته مواد کم مقاومت کنترل شده (CLSM) یا مواد کم مقاومت با قدرت کنترل و دانسیته کم (LD-CLSM) طبقه بندی شود.

عایق کاری بام با فوم بتن

برای سالهای طولانی، فوم بتن برای عایق کاری بام در خاورمیانه استفاده شده است. مخلوط با تراکم کم برای این کار استفاده شده است و میزان هوای موجود در نتیجه یک ماده با خواص عالی عایق کاری حرارتی به ارمغان می‌آورد. چگالی کم همچنین دارای یک سری مزایای عالی است که به طور کلی وزن کلی سقف را به میزان قابل توجهی افزایش نمی‌دهد.

عایق کاری بام احتمالا گسترده‌ترین کاربرد آن است. فوم بتن هنگامی که در سقف استفاده می‌شود دارای دو مزیت کلی است. اولین مزیت این است که این ماده درجه بالایی از عایق حرارتی را ارائه می‌دهد. مزیت دوم این است که می‌توانید آنها را در سقف‌های شیبدار به منظور زهکشی استفاده کنید.

در کشورهایی که سقف‌ها مسطح هستند و در آن سطوح سقف به عنوان بخشی از زندگی روزمره استفاده می‌شود، فوم بتن به اندازه کافی مقاومت دارد تا در برابر میزان تردد یا حتی ترافیک عمودی بر روی سقف دوام بیاورد. فوم بتن بسیار سبک‌تر از شیب‌های ساخته شده از ملات است. این به این معنی است که یک سقف شیبدار ساخته شده از فوم بتن، بارگذاری کمتری را بر سازه ساختمان تحمیل می‌کند.

مشخصات معمول برای عایق کاری سقف در اینجا نشان داده شده است:

1. دال سازه‌ای
2. استفاده از فوم بتن در سطوح شیبدار (50-200 میلی متر یا بیشتر)
3. ملات شن و ماسه (20 میلی متر)
4. غشای ضد آب
5. ملات
6. کاشی‌ها (سیمان یا موزاییک، دارای درزهای انعطاف پذیر مهر و موم شده)

کوله پل ساخته شده از فوم بتن سبک

فوم بتن به طور ویژه در کوله‌های پل استفاده می‌شود، زیرا بارهای جانبی زیادی را به سازه تحمیل نمی‌کند، که می‌تواند هنگام استفاده از مواد دانه‌ای سنتی مشکل ساز باشد. در کوله‌های سنتی، فشار زیادی بر دیواره‌های پل توسط مواد مورد استفاده و تراکم آنها وارد می‌شود.

با استفاده از فوم بتن، بار جانبی عملا حذف می‌شود، بنابراین نیازی نیست دیوارهای پل ضخیم باشند. این بدان معنی است که پایه‌های دیوار را می‌توانید سبک‌تر بسازید. صرفه‌جویی در هزینه‌های کلیدی می‌تواند با کاهش ضخامت دیوارها و اندازه پایه‌ها عملی شود.

کوله‌های سنتی به دلیل تراکم سنگدانه‌ها ناشی از ترافیک و همچنین به دلیل فرو رفتن کل سازه در زمین، اگر خاک زیر آنها نرم باشد، دچار نشست می‌شوند.

این نشست و فرو رفتن باعث پایین رفتن سطح جاده می‌شود که نیاز به تعمیرات پرهزینه‌ای دارد. هنگام استفاده از فوم بتن هیچ نشستی اتفاق نمی‌افتد و با استفاده از یک طرح اختلاط مناسب، وزن مخلوط تنظیم شده و احتمال فرورفتن کاهش می‌یابد.